石灰回轉(zhuǎn)窯冷卻器的功能作用
冷卻器在
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中是對成品石灰進(jìn)行速冷的主要作用，使石灰達(dá)到一定的活性度。同時(shí)加熱二次風(fēng)，使進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)達(dá)到650℃到700℃，降低系統(tǒng)的熱耗。此設(shè)備的特點(diǎn)就是沒有部件的運(yùn)動(dòng)，利用石灰的自身重力作用，由上部向下部排料，在石灰回轉(zhuǎn)窯排料過程中，利用各區(qū)的風(fēng)帽，使冷卻氣體與石灰逆向交換，即達(dá)到了石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的冷卻又完成了預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了雙贏，因?yàn)槭覐?qiáng)度是比較低的，使用該設(shè)備就會(huì)大量減少石灰細(xì)粉量。
石灰回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻器KMAG型，它的通風(fēng)系統(tǒng)是由內(nèi)部冷卻風(fēng)塔、空氣調(diào)節(jié)裝置、彎管、風(fēng)管、二次風(fēng)機(jī)、刮板平臺、刮板以及傳動(dòng)裝置。此設(shè)備的特點(diǎn)是，它的通風(fēng)系統(tǒng)只有一個(gè)冷卻風(fēng)塔，不容易控制和調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)的風(fēng)量分配和流動(dòng)方向。容易因石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處的料層厚度和物料粒度的不同而出現(xiàn)風(fēng)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致局部高溫，不能保證和控制冷卻后的物料溫度，致使回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)溫度只能達(dá)到600℃。它的結(jié)構(gòu)還很復(fù)雜，加工比較困難，生產(chǎn)操作時(shí)刮板容易卡料，不好維護(hù)。
對于石灰回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻器來說，通風(fēng)系統(tǒng)是技術(shù)的關(guān)鍵所在，具有合理結(jié)構(gòu)的通風(fēng)系統(tǒng)對于降低冷卻器出料溫度、合理利用和分配冷卻風(fēng)量、提高冷卻效果和二次風(fēng)溫、節(jié)能降耗都具有重要意義。因此，選擇和確定石灰回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)系統(tǒng)的工作機(jī)理和結(jié)構(gòu)形式，對于冷卻器來說是解決其作為冷卻設(shè)備的重要的基本環(huán)節(jié)。
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