白灰窯的燒制過程
白灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入白灰窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。
根據爐內的化學、物理反應，白灰窯整個煅燒過程分為三個階段，即由爐頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
預熱帶：位于爐頂上部，在這個區(qū)域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入煅燒帶。
煅燒帶：位于爐體中部，進入這個區(qū)域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃——1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，進入的空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。
冷卻帶：位于爐體下部，并向下延仲到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預熱空氣(400—500℃)，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基木恒定，但不能截然分開，他們會隨原料、燃燒條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于爐體中部。
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