石灰回轉(zhuǎn)窯使用耐火材料是為了減少高溫氣體與物料對筒體化學(xué)侵蝕與機械磨損，所以石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯使用耐火材料必須要耐磨侵蝕、耐高溫、抗熱震。
石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶前面是預(yù)熱器。石灰石在預(yù)熱器中加熱，粒度在10～30mm，預(yù)熱段溫度1000℃。此區(qū)域耐火材料要高強度、耐磨和抗熱震。使用致密性較好粘土磚或是耐堿澆注料都可。
過渡帶溫度1100℃左右，是石灰石進入燒成帶前的過渡階段。這個時期的溫度波動大，部分石灰石會發(fā)生反應(yīng)。選用高鋁磚或是磷酸鹽磚。為了使原料受熱及分布均勻，砌筑時，可在長度方向上加上幾個凸起，來帶動原料翻轉(zhuǎn)。此材質(zhì)一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊，即莫來石澆注料預(yù)制塊。
高溫帶溫度在1200℃左右，溫度波動很大。耐火材料要有高荷重、高溫體積穩(wěn)定和抗熱震采用高荷軟磚直接砌筑，不設(shè)永久層。
煅燒帶是石灰的最后反應(yīng)階段。工作溫度在1300℃。燒成溫度受原料石灰石的活性影響，要求的活性越高，燒成溫度就會越高。選用醚酸鹽復(fù)合磚或是高荷軟磚，窯徑大的要選用鎂鋁尖晶石磚砌筑。耐火磚之間加鋼板。鋼板與耐火材料在高溫狀態(tài)下反應(yīng)形成鎂鐵尖晶石，使砌體更加堅固耐用。
冷卻帶的冷卻系統(tǒng)是成品石灰的冷卻部位，由風(fēng)機鼓風(fēng)冷卻。冷卻帶溫度低于100℃，冷卻的石灰通過傳送帶進入料倉。熱交換后的熱風(fēng)溫度約為600℃，進入回轉(zhuǎn)窯與燃體混合燃燒。冷卻帶一般使用高鋁磚砌筑。冷卻帶前端小部分區(qū)域的幾層磚/澆注料的位置，溫度為1200℃，選用高鋁磚或是磷酸鹽磚都可以。
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