石灰窯生產(chǎn)線的介紹
石灰按照性質(zhì)分為普通石灰和活性石灰，普通石灰的活性度在200ml以內(nèi)，常使用在建筑和修路，活性石灰的活性度可達(dá)300~420ml，多以
石灰窯燒制而成，主要應(yīng)用在鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。
目前使用較多的是石灰窯生產(chǎn)線，該工藝集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低，石灰窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點(diǎn)，采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的石灰窯煅燒石灰石，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
1、自動(dòng)化水平高生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計(jì)算機(jī)顯示，生產(chǎn)線能夠采用成熟的計(jì)算機(jī)控制方式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的操作自動(dòng)化。
2、多種燃料選用燃料可采用生物質(zhì)顆粒、天然氣、煤和電。
3、工藝成熟石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+石灰窯+豎式冷卻器組成，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
石灰窯生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施：燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制zui佳配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。
石灰窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少石灰窯外表皮散熱。
在石灰窯尾部設(shè)有一臺豎式預(yù)熱器，充分利用石灰窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。
在石灰窯頭部設(shè)有一臺豎式冷卻器，充分利用石灰窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。
窯尾環(huán)保收塵好，采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵，排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動(dòng)效率高。
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